РАНКОМ-Энерго логотипРАНКОМ-Энерго
совеменные экологические технологиител(495) 580 63 30

Главная
О компании
Оборудование
Опросный лист
Контакты и реквизиты
Сертификаты и лицензии
 
Контакты
 
Контактный номер:
(499) 709-01-88
(многоканальный)
 
OOO «РАНКОМ-Энерго»
121087 г.Москва,
ул.Барклая, д.6, стр.5, эт.6
 
Написать письмо

Схема проезда
 
Карта сайта
 

 

Вспомогательное оборудование

Пылевыгружное устройство двойная "мигалка"

Принципиальная схема работы двойной мигалки Представляет собой систему из двух металлических коробов, в каждом из которых установлена заслонка на вращающихся опорах.

Заслонки поджимаются за счёт противовесов. Масса противовеса подбирается в зависимости от типа пыли.

Пыль, поступающая из бункера фильтра, накапливается на первой заслонке. После достижения определённой массы первая заслонка открывается, и пыль ссыпается на вторую заслонку. Первая заслонка за счёт противовеса возвращается в исходное положение. Масса второго противовеса подобрана таким образом, чтобы открытие второй заслонки происходило только после закрытия первой. Вторая заслонка работает с меньшей частотой, чем первая.

Большинство фильтровальных установок работают под разряжением, и такая конструкция пылевыгружного устройства позволяет исключить возврат пыли с подсосом воздуха и, что немаловажно, позволяет исключить потребление электроэнергии.

"Мигалки" работоспособны при удельном весе пыли более 0,2 кг/дм3 и при разряжении не более 6 кПа.

Компанией «Ранком-Энерго» выпускаются как одинарные, так и сдвоенные "мигалки" собственной конструкции.

Одинарная "мигалка"
   
Двойная "мигалка"

"Мигалки" оборудованы регулируемым контргрузом для различной насыпной плотности пылей. Имеют легкость хода клапана и достаточно высокую газоплотность. Конструкция позволяет использовать проходное сечение на 100% .

Пылевыгружное устройство "шлюзовой ротационный затвор"

Схема работы Представляет собой вращающийся внутри корпуса ротор с лопастями. Корпус имеет входной и выходной патрубок с фланцем. Пыль из бункера попадает через верхний патрубок и оседает в "карман" между лопастями.

При повороте барабана на 180 гр. пыль ссыпается в контейнер через нижний патрубок. За счёт плотного прилегания лопастей ротора и малого зазора между торцевыми стенками ротора и корпуса обеспечивается необходимая герметичность устройства, что крайне важно для систем, работающих под разряжением.

Пример расположения на бункере Данное устройство позволяет производить пылевыгрузку без остановки процесса фильтрации.

Затвор прикреплен к фланцу бункера. Он может так же работать в паре с винтовым или скребковым конвейером.

Монтируется как до, так и после конвейера с учетом технологических требований.

Пример исполнения шлюзового затвора с приводом Роторный затвор может работать в составе системы пневмотранспорта, производить выгрузку отфильтрованного материала на различного вида транспортеры, или непосредственно в пылесборный контейнер.

Электропривод это, как правило, мотор-редуктор. Подбирается из условий эксплуатации, режимов работы и др. требований.

Не все шлюзовые ротационные затворы, выпускаемые промышленностью, пригодны для использования, т.к. необходимо учитывать степень герметичности изделия, плотность уловленной пыли, ее абразивные и другие свойства.

Скребковый транспортер

Пример исполнения скребкового транспортера с приводом Представляет собой стальной сборный корпус, внутри котрого по износостойким направляющим движутся скребки. Скребки соединены между собой пальцами из прочной стали по принципу цепной передачи.

Пыль собирается на уровень высоты скребка и движется до выходного патрубка, где скребки разворачиваются на ведомой звездочке на 180гр. Происходит сброс пыли в контейнер или другое пылетранспортное устройство.

Привод это, как правило, мотор-редуктор или редуктор, приводящий в движение ведущую звездочку при помощи цепной передачи.

Транспортеры могут быть как горизонтального, так и наклонного исполнения.

Корпус выполняется герметично, для исключения просыпания пыли.

Это устройство не заменимо для передачи уловленной пыли на большие расстояния без контакта с атмосферными осадками и прочими внешними воздействиями.

Винтовой (шнековый) конвейер

Пример исполнения винтового транспортера с приводом Представляет собой стальной корпус лоткового или цилиндрического типа внутри которого расположен винт Архимеда. Движение пыли осуществляется при вращении непрерывного винта, который может транспортировать пыль даже при достаточно большом слое, превышающим высоту самого винта.

Винтовой конвейер удобен в использовании не только для удаления пыли из бункера, но и для передачи пыли между соседними пылетранспортными устройствами.

Транспортеры могут быть как горизонтального, так и наклонного исполнения и даже вертикального.

В качестве электропривода используется мотор-редуктор. Подбирается из условий эксплуатации, режимов работы и др. требований.