РАНКОМ-Энерго логотипРАНКОМ-Энерго
совеменные экологические технологиител(495) 580 63 30

Главная
О компании
Оборудование
Опросный лист
Контакты и реквизиты
Сертификаты и лицензии
 
Контакты
 
Контактный номер:
(499) 709-01-88
(многоканальный)
 
OOO «РАНКОМ-Энерго»
121087 г.Москва,
ул.Барклая, д.6, стр.5, эт.6
 
Написать письмо

Схема проезда
 
Карта сайта
 

 

Искроуловитель «Звездочет».

«Описание. Принцип действия».

В промышленности во многих технологических процессах, таких как: производство стали, сжигание твердого топлива, металлообработка, зачистка стальных поверхностей, сварка и многое другое происходит процесс искрообразования. Пылевидные частицы, находящиеся в состоянии горения или нагрева в составе основного запыленного технологического газа со скоростью 17Е25 м/с движутся к рукавному фильтру. Их температура может колебаться от 400°С до 800°С.

Устройство рукавных фильтров многих производителей, не предусматривает ни каких устройств от их защиты и следственно основной пылевой поток вместе с искрами напрямую попадает на фильтровальные рукава или картриджи.

Все известные материалы, применяемые, для эффективной фильтрации в установках очистки газов не превышают температурный диапазон деформации (плавлении) 300°С, следственно искра с большой скоростью может не только прилипнуть к поверхности материала, но и пробить (прожечь) его насквозь. Это очень опасно т.к. в образовавшееся отверстие может попадать целый пучок искр внутрь фильтровального элемента, что приводит к воспламенению материала и пожару со всеми вытекающими последствиями.

Другим неприятным моментом является эффект накопления пыли внутри фильтровального элемента до уровня прожога (отверстия) уплотненной импульсами сжатого воздуха. Вес элемента растет в несколько раз, что приводит к его обрыву, заклиниванию пылетранспортного оборудования и аварийной ситуации.

Искроуловитель ЗвездочетНами разработано устройство искроулавливания, «ЗВЕЗДОЧЕТ». Представляет из себя корпус состоящий из цилиндрической и конусной части, а так же зоны пылеосаждения. Крупные частицы (искры) за счет сил инерции и энергии движения потока отбрасываются к стенкам корпуса и выводятся через зону осаждения в конус. На фланце конуса может быть установлен шлюзовой питатель или маятниковые клапаны для обеспечения герметичности, т.к. устройство работает под разряжением, и вывода пыли.

Для ревизии пылевыпускного отверстия предусмотрен смотровой лючок.

Монтаж искроуловителя «ЗВЕЗДОЧЕТ» производится на горизонтальном участке воздуховода при помощи фланцевых соединений стандартного ряда принятого для воздуховодов систем аспирации.

Данная конструкция не требует технического обслуживания. Отсутствие, каких либо вращающихся или трущихся деталей и узлов позволяет свести эксплуатационные затраты к нулю.

В случае эксплуатации на высокообразивных или агрессивных пылях могут быть применены материалы или покрытия, противостоящие повышенному механическому износу и коррозии.

По желанию заказчика могут быть разработаны и изготовлены модификации для нестандартных диаметров.

Технические характеристики устройства «ЗВЕЗДОЧЕТ»

  Размерность З-400 З-500 З-560 З-710 З-900 З-1000
Производительность очищаемых газов**, ном./макс.
тыс. м3/час 08-12 12-18 16-24 24-36 32-48 48-72
Расположения установки
положение горизонт горизонт горизонт горизонт горизонт горизонт
Максимальный расход электроэнергии(шлюзовой питатель)
кВт 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Концентрация пыли на входе, наибольшая
мг/м3 50 50 50 50 50 50
Уровень фильтрации частиц более 50 мкм.
% 99 99 99 99 99 99
Аэродинамическое сопротивление
Па 500 500 500 500 500 500
Габариты установки**:
-длина;
-диаметр входа/выхода.
мм
1262
400

1552
500

1726
560

2162
710

2714
900

3004
1000
Наибольшая масса установки**
кг 144 180 201 266 323 359

** Данные зависят от модификации

На фланце конуса может быть установлены пылевыгружные механизмы - шлюзовой питатель или маятниковые клапаны для вывода пыли обеспечения и герметичности. Это позволяет устройству работать под разряжением.
После пылевыгружного устройства может быть поставлен винтовой конвейер для транспортирования пыли к определенному месту выгрузки.