Рукавные фильтры - Фильтровальные материалы

В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются к волокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия сил диффузии, инерции и электростатического притяжения.

Проходя через фильтрующие волокна, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае, когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

В фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности материла (пылевая корка), и таким образом сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость материала уменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимость удаления пыли и регенерации фильтра.

Существующие материалы, применяемые для фильтрации, обладают всеми необходимыми свойствами и их выбирают в зависимости от конкретных условий очистки.

Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами и имеют низкую стоимость, но обладают недостаточной химической и термической стойкостью, высокой горючестью и влагоемкостью.

Шерстяные ткани характеризуются большой воздухопроницаемостью, обеспечивают надежную очистку и регенерацию, но стойкость к кислым газам, особенно к SО и туману серной кислоты, низкая. Стоимость их выше, чем хлопчатобумажных. При длительном воздействии высокой температуры волокна становятся хрупкими. Работают при температуре газов до 90 °С.

Синтетические ткани вытесняют материалы из хлопка и шерсти благодаря более высокой прочности, стойкости к повышенным температурам и агрессивным воздействиям, более низкой стоимости. Среди них нитроновые ткани, которые используют при температуре 120—130°С в химической промышленности и цветной металлургии. Лавсановые ткани используются для очистки горячих сухих газов в цементной, металлургической и химической промышленности. В кислых средах стойкость их высокая, в щелочных — резко снижается.

Стеклоткани стойки при 150—350°С. Их изготовляют из алюмоборосиликатного бесщелочного или магнезиального стекла.

Аэродинамические свойства чистых фильтровальных материалов характеризуются воздухопроницаемостью — расходом воздуха при определенном перепаде давления, обычно равном 49 Па. Воздухопроницаемость выражается м³/(м² мин); численно она равна скорости фильтрации при 49 Па. Сопротивление не запыленных тканей при нагрузках 0,3—2 м³/(м² мин) обычно составляет 5—40 Па.

По мере запыления, аэродинамическое сопротивление материалов возрастает, а расход газа через фильтр уменьшается.

Материал регенерируют. После нескольких циклов фильтрации-регенерации остаточное количество пыли в ткани стабилизируется; оно соответствует так называемому равновесному пылесодержанию ткани (в кг/м²) и остаточному сопротивлению равновесно запыленной ткани. Значения этих величин зависят от типа фильтрующего материала, размеров и свойств пылевых частиц, относительной влажности газов, метода регенерации и других факторов.

Аэродинамическое сопротивление тканей постоянно изменяется во времени в некоторых пределах: от остаточного сопротивления равновесно запыленной ткани до заданного сопротивления перед регенерацией.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛОКОН

О-отлично, Х-хорошо, С-средне, У-удовлетворительно, П-плохо

Опросный лист по подбору фильтровальных элементов form_fltr.doc, 71 КБ.   form_fltr.zip, 8 КБ.