Установка зонной очистки сварочных аэрозолей.

«Описание. Принцип действия».

Сварочно-сборочное производство.

В России функционирует ряд предприятий, которые изготавливают или ремонтируют крупногабаритные металлоконструкции; такие как вагоны для железной дороги и метрополитена, рамы автобусов и грузовиков, металлические емкости и цистерны, опоры передач, мостовые конструкции и др.

Цеха имеют большие территории, на которых работает несколько десятков сварщиков. Металлоконструкции могут быть длиной до 15 м и шириной до 5 м - это зона сварки. В зоне сварки работает несколько сварщиков, которые перемещаются по зоне в любых направлениях. Поэтому применение местных малогабаритных установок очистки с передвижным отсасывающим устройством не возможно. Естественно выделения сварочных газов происходит хаотично. Цех задымляется внутри помещения, особенно в зимний период, когда закрыты все двери, стабилизируется плотный смог, затрудняющий дыхание и видимость.

Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки

Сварочные процессы сопровождаются интенсивными лучистыми и конвективными тепло-, и пылевыделениями, которые приводят к большой запыленности и загазованности производственных помещений мелкодисперсной пылью. Все эти воздействия отрицательно действуют на организм человека.

Сварочная пыль мелкодисперсная, скорость витания ее частиц – не более 0,08 м/с, оседание ее практически не происходит, поэтом распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно.

Основными компонентами пыли при сварке сталей являются окислы железа, а так же около 41,18% марганца и около 6% кремния.

Частицы пыли размером от 2 до 5 мкм проникают глубоко в дыхательные пути и представляют наибольшую опасность для здоровья, частицы размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, вызывая их заболевания.

.К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевание легких.

Санитарно-гигиеническая оценка условий труда при различных методах сварки.

Количество пылевыделений при использовании руднокислых электродов может колебаться от 9 до 48,7 г на 1 кг сварочных электродов и 1,5… 4,5 г/кг окислов марганца. Рутиловые электроды имеют несколько лучшие характеристики, пылевыделение таких электродов колеблется в пределах от 7 до 17 г на 1 кг сварочных электродов и 0,7… 2,2 г/кг окислов марганца. Электроды с фтористокальциевым покрытием имеют пылевыделения 12…21 г/кг, а содержание марганца в составе пыли 3,4…5,5%. При ручной и полуавтоматической сварке в среде защитного газа концентрация сварочного аэрозоля достигает 30 мг/м³. При сварке нержавеющих сталей ситуация еще более сложная, концентрация аэрозолей содержащая значительное количество никеля, хрома, марганца, свинца составляет 53,4 мг/м³.

Наибольшее накопление примесей происходит на уровне 5 м от пола. Длительная работа персонала в условиях интенсификации производства при достижении пылевыделения 20 г/кг становится невозможной и даже опасной.

Что делать?

Как показывает опыт, удаление данного вида загрязнений рабочей зоны общеобменной вентиляцией не возможен, т.к. объемы удаляемого воздуха при работе до 50 сварщиков могут достигать более 1 млн. м³/ч. К этой ситуации присоединяется проблема уноса тепла и подсоса холодного воздуха из атмосферы в осенне-зимний период. Температура в цехе падает ниже допустимых пределов и может привести к аварии систем отопления, не говоря уже об финансовых потерях на энергоносители и условиях труда.

Изучив данную ситуацию, нами разработана установка зонной очистки сварочных аэрозолей (ЗОСА). Установка может быть установлена как на существующих опорах цеха в межпролетное пространство, так и на своих собственных опорах.

Установка ЗОСА позволяет организовать рециркуляцию и фильтрацию воздушных масс, насыщенных сварочными аэрозолями, на достаточно больших пространствах (зонах сварки). Воздух при этом остается внутри территории цеха, что исключает все вышеописанные недостатки.

Запыленный воздух, пройдя фильтровальные элементы, поступает в сборный коллектор при помощи вентилятора и сразу же подается в распределительный коллектор. Оба коллектора рассчитываются из условий и требований местных условий и зоны сварки. В зоне сварки организуется рециркуляционный поток.

Данная конструкция уже с успехом эксплуатируется на одном из мостостроительных заводов. Для более точного расчета и изготовления данной установки необходимо связаться со специалистами компании.